安科瑞 陳聰

摘要：針對工業(yè)制造企業(yè)存在高能耗、高污染的問題，提出了一種用于工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)控的多層級網(wǎng)絡系統(tǒng)。本系統(tǒng)可完成企業(yè)內(nèi)部電力、水資源以及燃氣等能源消耗的智能監(jiān)測，并將監(jiān)測結果存儲至Web服務器和后臺數(shù)據(jù)庫，在前端用戶交互面板顯示，以實現(xiàn)對企業(yè)能耗系統(tǒng)化的監(jiān)控和管理目標。

關鍵詞：物聯(lián)網(wǎng)（IOT）；工業(yè)企業(yè)；能耗監(jiān)控

0.引言

隨著通信技術的迅猛發(fā)展，各行業(yè)加強智能化建設也邁向新的臺階。目前，無線公網(wǎng)在配電自動化和計量自動化中的應用都頗為廣泛，*了供電企業(yè)抄表方式的轉變[1]。為此，供電企業(yè)*智能電表和低壓集抄全覆蓋工作，逐步取消人工抄表模式，實現(xiàn)全量客戶自動化模式抄表，以適應新一輪電力體制*新要求，提升企業(yè)管理水平，提高工作效率[2-4]。公網(wǎng)無信號區(qū)域大部分為偏遠山區(qū)，人工抄表耗時費力且人身風險較大。顯然，解決公網(wǎng)無信號區(qū)域的遠程抄表問題是必行之舉。

1.工業(yè)制造企業(yè)能耗監(jiān)控中的物聯(lián)網(wǎng)關鍵技術

1.1　環(huán)境信息感知設備

當前，工業(yè)制造企業(yè)能耗監(jiān)控使用的傳感裝置包含電量傳感器、測溫傳感器、ESR型燃氣傳感器、溫度隔離變送器以及水位計，用于多源環(huán)境信息的感知、采集與處理分析[1]。而射頻識別（RadioFrequencyIDentification，RFID）技術往往通過電子標簽來記錄多種多樣的環(huán)境信息，可自動準確識別電力供電狀態(tài)信息、設備維護的操作信息。一旦系統(tǒng)開啟，便可實時監(jiān)控、記錄相關環(huán)境信息，并及時回傳至后臺處理。

1.2　網(wǎng)絡通信技術

在工業(yè)制造企業(yè)的能耗監(jiān)控過程中，對于物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境信息的感知、傳輸，通常更多用到無線網(wǎng)絡通信技術、CC1100無線接收模塊、全球移動通信系統(tǒng)模塊，形成各節(jié)點間的數(shù)據(jù)通信和資源共享。當前外部環(huán)境能耗監(jiān)控中運用的網(wǎng)絡通信技術，包括NSA/SA通信技術、窄帶物聯(lián)網(wǎng)（NarrowBandInternetofThings，NB-IoT），其中NSA/SA為常見的5G網(wǎng)絡通信技術和雙模通信模式，上行支持256正交振幅調(diào)制（QuadratureAmplitudeModulation，QAM）和HPUE、下行支持探測參考信號（SoundingReferenceSignal，SRS）輪發(fā)，可滿足不同場景下的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸要求。而NB-IoT屬于小范圍空間的無線移動通信網(wǎng)絡，主要依托于5G移動蜂窩網(wǎng)絡，在企業(yè)不同生產(chǎn)設備中部署，包括網(wǎng)絡上行/下行基帶信號、獨立載波的部署，從而保證網(wǎng)絡數(shù)據(jù)信息傳輸和智能業(yè)務分配的控制。

1.3　數(shù)據(jù)處理技術

利用物聯(lián)網(wǎng)能耗監(jiān)測系統(tǒng)和傳感器裝置接收網(wǎng)絡數(shù)據(jù)信息，通常會被傳送至多個網(wǎng)絡節(jié)點進行處理。而用于數(shù)據(jù)處理控制的網(wǎng)絡節(jié)點主要分為互聯(lián)網(wǎng)信息物理系統(tǒng)（CyberPhysicalSystem，CPS）節(jié)點、有源CPS節(jié)點和無源CPS節(jié)點，其中互聯(lián)網(wǎng)CPS節(jié)點可針對海量化的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)信息進行能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)計算、分析。而有源/無源CPS節(jié)點通過多個節(jié)點間的連接構建物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的信息控制*，用于少量能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)信息的處理和存儲。這樣對簡單能源消耗數(shù)據(jù)的處理可不再傳送至核心處理器即可完成處理計算。

1. 物聯(lián)網(wǎng)感知與傳輸技術的組成框架結構

物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)利用信息采集的傳感裝置、多種網(wǎng)絡通信協(xié)議構建具有工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)獲取、處理、傳遞、存儲與共享的多級結構。因而，依托智能傳感器裝置、網(wǎng)絡通信協(xié)議、網(wǎng)關服務器、后臺數(shù)據(jù)庫等軟硬件以及其他的可擴展組件，可完成物聯(lián)網(wǎng)絡系統(tǒng)的組網(wǎng)，自動收集、整理和保存有關工業(yè)能耗的數(shù)據(jù)信息[2]。當前，物聯(lián)網(wǎng)技術的組成框架包括感知層、網(wǎng)絡層、控制層以及應用層等，具體結構如圖1所示。

圖1　物聯(lián)網(wǎng)感知與傳輸技術的組成結構

根據(jù)圖1的物聯(lián)網(wǎng)技術框架可以得出，網(wǎng)絡層和控制層是物聯(lián)網(wǎng)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的重要部分。其中，網(wǎng)絡層包含網(wǎng)絡通信協(xié)議、網(wǎng)關服務器、以太網(wǎng)卡、無線通信模塊以及控制輸出接口結構，主要用于建立控制層和應用層間的網(wǎng)絡連接。物理層通信協(xié)議用于數(shù)據(jù)采集的控制，但難以保證數(shù)據(jù)傳輸、處理的安全性。而數(shù)據(jù)鏈路層協(xié)議可對物理信道的傳輸使用進行控制、復制，并通過引入多個網(wǎng)絡節(jié)點的數(shù)據(jù)處理技術讀取、寫入和分析載入數(shù)據(jù)信息。而控制層屬于感知層、網(wǎng)絡層的中間層級，通常將網(wǎng)絡傳感器收集的的各類能耗信息，經(jīng)由多功能電表、智能水表、燃氣表以及多個設備控制器，實現(xiàn)對傳感器采集信息傳輸、設備狀態(tài)信息、能耗監(jiān)控指令、能耗信息存儲與調(diào)用等功能控制，并將從網(wǎng)絡層返回的能耗數(shù)據(jù)信息存儲至后臺數(shù)據(jù)庫。

3.基于物聯(lián)網(wǎng)技術的工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)控系統(tǒng)設計

3.1　工業(yè)企業(yè)的能源消耗分析

工業(yè)制造企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中通常會用到水、煤、電力以及燃氣等能源，其中煤炭、電力是工業(yè)生產(chǎn)制造消耗量*的能源，但煤炭的利用效率僅為55%～70%、且對環(huán)境污染嚴重，因而近年來煤炭能源的用量顯著下降[3]。特別對工業(yè)企業(yè)的電機驅動工序而言，通常會經(jīng)過熱處理、切削、成型、干燥、黏結及裝配等流程，并涉及能源消耗的分配、計量、監(jiān)測的控制環(huán)節(jié)。

3.2　工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的組成結構

基于物聯(lián)網(wǎng)技術的工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)控系統(tǒng)屬于互相獨立、分布式的監(jiān)控管理系統(tǒng)平臺。通常采用瀏覽器/服務器（Browser/Server，B/S）架構、JavaScript腳本語言，建立用于綜合能耗監(jiān)控、數(shù)據(jù)庫管理控制的平臺。

首先，依托物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的感知層包括紅外探測器、溫濕度傳感器、壓力傳感器、流量計以及RFID智能識別卡等環(huán)境信息監(jiān)測裝置，以及多功能電表、智能水表、燃氣表的內(nèi)部控制設備。相關人員探測與采集企業(yè)內(nèi)部的環(huán)境信息和不同運行設備的能耗信息，智能識別水、煤、電力及燃氣的能源用量，并經(jīng)由網(wǎng)絡通信協(xié)議、紅外通信協(xié)議、RS485通信模塊與GSM通信模塊、網(wǎng)關服務器上傳至系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)庫進行處理[4]。其次，由燈具、空調(diào)、風機以及切削車床等設備控制器，參與能耗節(jié)能管理的網(wǎng)關控制中，由特定設備控制器進行網(wǎng)絡層和感知層命令的傳輸控制，包括網(wǎng)絡層命令下發(fā)和感知層命令上傳。*后，利用NSA/SA通信技術、NB-IoT組網(wǎng)技術、傳輸控制協(xié)議/網(wǎng)際協(xié)議（TransmissionControlProtocol/InternetProtocol，TCP/IP）、RS485無線通信模塊、433M通信模塊、GSM通信模塊自組網(wǎng)方式，設置多個生產(chǎn)設備的開啟和關閉時間，用于企業(yè)能耗狀態(tài)的實時監(jiān)控和遠程控制，以達到系統(tǒng)智能化的節(jié)能目標。

4.基于物聯(lián)網(wǎng)技術的工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)能耗監(jiān)控管理功能實現(xiàn)

目前，工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)控系統(tǒng)依托B/S架構、JavaScript腳本語言、無線通信協(xié)議、RS485總線、網(wǎng)絡計算機、數(shù)據(jù)庫服務器、平臺服務器以及用戶客戶端等設置數(shù)據(jù)采集、能耗監(jiān)控、節(jié)能管理以及系統(tǒng)管理模塊，可由每個區(qū)域獨立的監(jiān)控子系統(tǒng)為*，開展企業(yè)系統(tǒng)管理環(huán)境狀態(tài)監(jiān)控、能耗監(jiān)控、生產(chǎn)產(chǎn)能分析、設備控制以及節(jié)能管理等功能操作。

4.1　系統(tǒng)管理功能

工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的基礎管理設置主要圍繞用戶訪問、操作權限、設備配置以及網(wǎng)元調(diào)試等服務功能，構建用于系統(tǒng)基本信息配置、人員與操作管理的監(jiān)控模塊[5]。

4.1.1　用戶管理

為保證外部用戶訪問的安全性，針對用戶注冊、登錄、信息訪問與調(diào)用的操作流程，使用Segmenttoken數(shù)據(jù)表、token范圍的登錄信息驗證機制，由后臺服務器端開展用戶名和密碼的驗證，并生成用戶應用程序接口（ApplicationProgrammingInterface，API）請求調(diào)用和token身份驗證的信息數(shù)據(jù)。

4.1.2　網(wǎng)絡防護與網(wǎng)元權限管理

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營的權限管理包括網(wǎng)絡權限、網(wǎng)元權限以及功能權限等權限控制要素。在物聯(lián)網(wǎng)能耗監(jiān)控系統(tǒng)的管理過程中，應先收集通信網(wǎng)絡的相關設備狀態(tài)信息，包括交換機、路由器及傳輸設備等運行狀況信息，實時監(jiān)視存在的網(wǎng)絡配置、設備異?；蚬收锨闆r，在此基礎上從遠程發(fā)送指令進行網(wǎng)絡傳輸通道設置、設備修改或刪除等重新配置。

4.1.3　能耗設備與視頻管理

基于不同物聯(lián)網(wǎng)傳感器采集的能耗信息，要通過內(nèi)部控制設備進行相關文檔、視頻和音頻數(shù)據(jù)信息的監(jiān)控管理，如配置視頻攝像頭的焦距、焦點、亮度、色彩等信息，以及對紅外探測器、溫濕度傳感器、壓力傳感器、流量計以及RFID智能識別卡等傳感裝置，完成設備運行狀態(tài)和詳細參數(shù)的合理監(jiān)測與管理。

4.2　能耗監(jiān)控功能

工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)控的管理功能執(zhí)行主要面對園區(qū)內(nèi)的煤炭系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和天然氣系統(tǒng)，包括鍋爐制漿機、磨漿機、泵機以及作業(yè)塔等設備。將網(wǎng)關服務器收集的歷史能耗、實時能耗使用數(shù)據(jù)進行*的統(tǒng)計分析、導出與顯示，能耗監(jiān)控的時間間隔設為每次1h。

4.2.1　煤炭能耗監(jiān)控

在大數(shù)據(jù)云服務器和B/S網(wǎng)頁服務架構的基礎上，利用環(huán)境傳感器和智能能源監(jiān)控裝置搜集企業(yè)某一站點的煤炭用量和設備實時狀態(tài)信息，顯示當前時間的能耗數(shù)據(jù)、告警及統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以統(tǒng)計表、柱狀圖和餅狀圖等形式展示用能信息，從而得出在某一時段內(nèi)的設備能耗值。

4.2.2　電力能耗監(jiān)控

企業(yè)生產(chǎn)運營的電力使用監(jiān)控主要是對廠區(qū)內(nèi)不同回路的電氣參數(shù)，包括采集、統(tǒng)計與記錄變壓器、變電站以及配電站等裝置所發(fā)生的電力耗能狀況，顯示與記錄故障自動報警和故障問題日志的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)變配電系統(tǒng)的實時監(jiān)測和控制功能。

4.2.3　供水使用能耗監(jiān)控

供水監(jiān)控系統(tǒng)通常設置兩個配水池，向企業(yè)提供生產(chǎn)恒壓供水和消防噴淋供水。這一情況下供水總管進入廠區(qū)后可分為兩路，分別與生產(chǎn)用水管網(wǎng)和消防用水管網(wǎng)的控制設備連接。為保證供水使用能耗的準確檢測，可以在配水池和總供水管路中同時設置水位計、流量計及壓力計等供水監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測計量水池水位、供水水壓和供水流量。

4.2.4　天然氣能耗監(jiān)控

工業(yè)企業(yè)內(nèi)部存在眾多的熱源和隔壓站。對于各監(jiān)測點位的天然氣能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通常使用分散控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem，DCS）熱網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，圍繞天然氣的生產(chǎn)消耗量和采暖消耗量來監(jiān)控天然氣瞬時流量、累計流量及傳輸壓力等數(shù)據(jù)信息。通過在某一時段內(nèi)啟停生產(chǎn)設備，利用天然氣門站計量裝置觀察傳感器、閥門執(zhí)行器和端設備的參數(shù)變化情況，將生成的實時天然氣流量和壓力傳回至后臺數(shù)據(jù)庫，并整合多設備燃氣使用狀態(tài)的數(shù)據(jù)和分類存儲，*限度地保證能耗供需計劃和供需分配的合理性。

4.3　產(chǎn)能與節(jié)能管理功能

根據(jù)每臺機器的生產(chǎn)班次和班次產(chǎn)能，工業(yè)企業(yè)搜集、統(tǒng)計與錄入分析生產(chǎn)的產(chǎn)能信息。在接收生產(chǎn)工作后由管理人員參與，統(tǒng)計每個班次產(chǎn)能信息、生成能耗與產(chǎn)出的統(tǒng)計對比表，得出某一時段內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)能趨勢圖和能耗變化趨勢圖，并依次錄入以上的產(chǎn)能及能耗數(shù)據(jù)信息，以反映企業(yè)每個產(chǎn)出生產(chǎn)班次的能耗效用高低。

5.安科瑞工業(yè)能耗分析系統(tǒng)

5.1概述

Acrel-7000企業(yè)能源管控平臺采用自動化，信息化技術和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和怕勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設備的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率，挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎數(shù)據(jù)和支持。

5.2應用場所

適用于鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業(yè)、木材、化學原料以及機電設備、電器產(chǎn)品、工器具制造等。

5.3系統(tǒng)功能

5.3.1自定義駕駛艙

用戶根據(jù)實際需求自己搭建駕駛艙，通過豐富的圖形化界面展示各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

5.3.2可視化3D

通過虛擬仿真實現(xiàn)多維度可視化，為客戶提供數(shù)字化服務，助力企業(yè)能源經(jīng)濟雙向管理，提升能源管理水平。

5.3.3多系統(tǒng)對接集成

5.3.4數(shù)據(jù)自診斷

數(shù)據(jù)異常診斷，提升安裝調(diào)試效率，保障數(shù)據(jù)準確性。

5.3.5能效分析報告

提供設備能效分析結果及節(jié)能建議，幫助管理人員*了解企業(yè)的能效水平，為企業(yè)節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支持。

5.3.6能源流向圖

能源流向圖展示單棟建筑*時段內(nèi)各類能源從源頭到末端的的能源流向，支持按原始值和折標值查看。

5.3.7夜間能耗分析

夜間能耗以表格、曲線、餅圖等形式對選擇支路分類能源在*時段工作時間與非工作時間用能統(tǒng)計對比，支持導出報表。

5.3.8設備管理

設備管理包括，設備類型、設備臺賬、維保記錄等功能。輔助用戶合理管理設備，確保設備的運行。

6.系統(tǒng)硬件配置

1. 結語

物聯(lián)網(wǎng)技術作為互聯(lián)網(wǎng)信息產(chǎn)業(yè)的新興技術，通常會運用外部信息感知的數(shù)據(jù)采集技術，包括溫度傳感器、光電傳感器、聲音傳感器以及RFID射頻識別等軟硬件，采集工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中涉及的電力、水資源及燃氣等能源消耗數(shù)據(jù)。因此，針對工業(yè)生產(chǎn)的電力、水資源及燃氣等能源消耗，可通過傳感設備信息獲取和標簽讀寫的方式采集能耗數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)信息，并設置多個設備控制端口，監(jiān)測與反饋企業(yè)的實時能耗，可滿足規(guī)定的企業(yè)節(jié)能降耗的控制要求。

參考文獻

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